Ta konstrukcja mechanizmu tnącego pozwala ciąć nawet najcieńsze gałęzie, co wpływa na jakość rozdrobnionego materiału, ponieważ wszystkie kawałki zostaną podzielone między siebie. W rozdrabniaczach o innej konstrukcji, jeśli noże nie pokrywają się wyraźnie względem siebie z minimalnym odstępem na wylocie, gałęzie można również wyciąć w postaci "kiełbasek", co dodatkowo utrudnia wykorzystanie takich surowców.
Każda część modułu tnącego jest produkowana osobno na maszynach sterowanych komputerowo numerycznie. Pozwala to osiągnąć wysoką dokładność, jakość i współosiowość części elementów tnących.
Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu i idealnie płaskim powierzchniom moduł montuje się precyzyjnie. Mechanizm działa dobrze i płynnie, jak w zegarku.
W konstrukcji spawanej istnieje duża szansa na różne prekosy i odkształcenia podczas spawania, co prowadzi do utraty prawidłowej geometrii i współosiowości modułu tnącego. Na początku takie problemy mogą nie wpływać na pracę, ale później, po dłuższym użytkowaniu, doprowadzi to do poważnych awarii. A co najważniejsze w tym projekcie nie będzie można naprawić i rozwiązać tego problemu, w przeciwieństwie do prefabrykowanej konstrukcji, którą można zdemontować jednym kluczem i wymienić każdą pojedynczą część.
Noże
Elementem roboczym rębarki są noże. Na rozdrabniaczu gałęzi АМ-200TR-K zainstalowanych jest 6 noży, noże wykonane są ze stali AISI 5140, mają podwójny kąt szlifowania i koniecznie przechodzą proces obróbki cieplnej na nowoczesnym urządzeniu do nagrzewania indukcyjnego. Noże rozdrabniacza są wkładane do frezowanego rowka wału roboczego, technologia ta pozwala znacznie zmniejszyć obciążenie śrub mocujących noże.