Wybierz adres dostawy / Twoje dane
© 2016 Your company
Rębak do gałęzi AM-200BD-K (bez przyczepy)
46 600
zł
✔ DARMOWA DOSTAWA
- Tnie gałęzie o średnicy do 200 mm
- Platforma obrotowa 360°
- Przenośnik do podawania gałęzi do wysokości 3,5 metra
- Konstrukcja jest zgodna z normami bezpieczeństwa UE
- Silnik i rozdrabniacz są zabezpieczone przed przeciążeniami za pomocą własnego sprzęgła ciernego
- Wydajność 14 m³
- Wygodna, przemyślana konstrukcja. Do uruchomienia nie wymaga żadnego narzędzia innej firmy
- Detale wykonywane na obrabiarkach sterowanych numerycznie z doskonałą precyzją
- Odporne na uderzenia mechaniczne malowanie proszkowe
- Noże poddane obróbce cieplnej z wytrzymałej stali AISI 5140
- Gwarancja 3 lata od producenta
- Doskonała obsługa
- Tnie gałęzie o średnicy do 200 mm
- Platforma obrotowa 360°
- Przenośnik do podawania gałęzi do wysokości 3,5 metra
- Konstrukcja jest zgodna z normami bezpieczeństwa UE
- Silnik i rozdrabniacz są zabezpieczone przed przeciążeniami za pomocą własnego sprzęgła ciernego
- Wydajność 14 m³
- Wygodna, przemyślana konstrukcja. Do uruchomienia nie wymaga żadnego narzędzia innej firmy
- Detale wykonywane na obrabiarkach sterowanych numerycznie z doskonałą precyzją
- Odporne na uderzenia mechaniczne malowanie proszkowe
- Noże poddane obróbce cieplnej z wytrzymałej stali AISI 5140
- Gwarancja 3 lata od producenta
- Doskonała obsługa
Zapłata
Płatność za pomocą faktury.
Dostawa
Po potwierdzeniu płatności zamówienie zostanie wysłane z naszego magazynu w Łodzi w ciągu 1-2 dni roboczych, jeśli produkt znajduje się na stanie magazynowym. Dostawa odbywa się za pośrednictwem usługi dostawy DPD pod wskazany adres. Czas dostawy wynosi do 5 dni roboczych dla produktów dostępnych w magazynie. W przypadku produktów na zamówienie czas realizacji wynosi orientacyjnie 30 dni. Prosimy o wcześniejsze potwierdzenie dostępności towaru u naszego menedżera pod podanym numerem telefonu. Dostawa BEZPŁATNA na terenie Polski.
Gwarancja i zwroty
Gwarancja 3 lata od producenta. Doskonały serwis i obsługa pogwarancyjna.
Płatność za pomocą faktury.
Po potwierdzeniu płatności zamówienie zostanie wysłane z naszego magazynu w Łodzi w ciągu 1-2 dni roboczych, jeśli produkt znajduje się na stanie magazynowym. Dostawa odbywa się za pośrednictwem usługi dostawy DPD pod wskazany adres. Czas dostawy wynosi do 5 dni roboczych dla produktów dostępnych w magazynie. W przypadku produktów na zamówienie czas realizacji wynosi orientacyjnie 30 dni. Prosimy o wcześniejsze potwierdzenie dostępności towaru u naszego menedżera pod podanym numerem telefonu. Dostawa BEZPŁATNA na terenie Polski.
Gwarancja 3 lata od producenta. Doskonały serwis i obsługa pogwarancyjna.
OGÓLNE WYMIARY I CHARAKTERYSTYKA WAGOWA
Długość - 2500 mm
Szerokość - 1550 mm
Wysokość - 2360 mm
Masa - 1215 kg
Wymiary wlotu - 285х255 mm
GŁÓWNA CHARAKTERYSTYKA PRACY
Maksymalna wydajność - 14 m³/god
Wysokość posuwu przenośnika - 3.5 m
Maks. średnica miękkiego drewna - 200 mm
Maks. średnica twardego drewna - 170 mm
Długość powstałego kawałka - 120...240 mm
Ilość noży - 6 szt
Maks. obroty na nożach roboczych - 165 obr/min
CHARAKTERYSTYKA SILNIKA
Moc silnika - 35 k.m.
Maksymalne obroty na wale silnika - 3600 obr/min
Maksymalne zużycie paliwa - 230 g/k.m*god
OGÓLNE WYMIARY I CHARAKTERYSTYKA WAGOWA
- Długość - 2500 mm
- Szerokość - 1550 mm
- Wysokość - 2360 mm
- Masa - 1215 kg
- Wymiary wlotu - 285х255 mm
GŁÓWNA CHARAKTERYSTYKA PRACY
- Maksymalna wydajność - 14 m³/god
- Wysokość posuwu przenośnika - 3.5 m
- Maksymalna średnica miękkiego drewna - 200 mm
- Maksymalna średnica twardego drewna - 170 mm
- Długość powstałego kawałka - 120...240 mm
- Ilość noży - 6 szt
- Maks. obroty na nożach roboczych - 165 obr/min
CHARAKTERYSTYKA SILNIKA
- Moc silnika - 35 k.m.
- Maksymalne obroty na wale silnika - 3600 obr/min
- Maksymalne zużycie paliwa - 230 g/k.m*god
OPINIE NASZYCH KLIENTÓW
Szczegółowy opis
Rębak do gałęzi AM-200BD-K jest przeznaczony do przetwarzania i utylizacji gałęzi, listew, płyt, lameli i innych odpadów drzewnych poprzez ich rozdrabnianie. Rębak do gałęzi przetwarza surowiec na kawałki o długości 12...24 cm, rozmiar ten nie jest regulowany i zależy od średnicy (grubości) surowca. AM-200BD-K może rozdrabniać gałęzie o średnicy do 200 mm, w zależności od wilgotności i gatunku drzewa. Rozdrobnione gałęzie są idealnym paliwem do pirolizy i kotłów na paliwo stałe, kominków, pieców i innych urządzeń grzewczych, a także do produkcji węgla drzewnego.
Szczegółowy opis
Rębak do gałęzi AM-200BD-K jest przeznaczony do przetwarzania i utylizacji gałęzi, listew, płyt, lameli i innych odpadów drzewnych poprzez ich rozdrabnianie. Rębak do gałęzi przetwarza surowiec na kawałki o długości 12...24 cm, rozmiar ten nie jest regulowany i zależy od średnicy (grubości) surowca. AM-200BD-K może rozdrabniać gałęzie o średnicy do 200 mm, w zależności od wilgotności i gatunku drzewa. Rozdrobnione gałęzie są idealnym paliwem do pirolizy i kotłów na paliwo stałe, kominków, pieców i innych urządzeń grzewczych, a także do produkcji węgla drzewnego.
Wydajność rębaka do gałęzi AM-200BD-K wynosi maksymalnie 14 m³ gotowego produktu na godzinę. Wydajność zależy bezpośrednio od jakości przygotowania surowca i liczby pracowników zaangażowanych w proces.
Silnik i zabezpieczenie przed przeciążeniem
Rębak do gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w dwucylindrowy, 4-suwowy, chłodzony powietrzem silnik benzynowy V-Twin o mocy 35 KM i zużyciu paliwa wynoszącym zaledwie 3000 gramów/godzinę. Silniki są objęte oddzielną 12-miesięczną gwarancją producenta.
Silnik i rozdrabniacz są zabezpieczone przed przeciążeniami specjalnym sprzęgłem ciernym własnej konstrukcji. Pełni ono dwie główne funkcje: Po pierwsze zapewnia płynny rozruch silnika, tzn. po uruchomieniu silnika najpierw rozpędza się on bez obciążenia do 1500 obrotów na minutę, a następnie krzywki sprzęgła płynnie zazębiają się z obudową i zaczynają obracać całym mechanizmem rozdrabniacza. Ułatwia to rozruch silnika i wydłuża jego żywotność. Po drugie, sprzęgło chroni silnik przed nagłym zatrzymaniem, gdy mechanizm tnący jest przeciążony. Na przykład, po wrzuceniu gałęzi o średnicy większej niż dopuszczalna, rozdrabniacz zatrzymuje się, prędkość spada, krzywki sprzęgła przestają współpracować z korpusem, a silnik pracuje na biegu jałowym, nie zatrzymując się nagle. Wystarczy wyłączyć silnik, wyjąć gałąź i można ponownie rozpocząć pracę. To znacznie zwiększa żywotność silnika i pozwala nie zastanawiać się, czy tę gałąź można rzucić, czy nie.
Silnik i zabezpieczenie przed przeciążeniem
Rębak do gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w dwucylindrowy, 4-suwowy, chłodzony powietrzem silnik benzynowy V-Twin o mocy 35 KM i zużyciu paliwa wynoszącym zaledwie 3000 gramów/godzinę. Silniki są objęte oddzielną 12-miesięczną gwarancją producenta.
Silnik i rozdrabniacz są zabezpieczone przed przeciążeniami specjalnym sprzęgłem ciernym własnej konstrukcji. Pełni ono dwie główne funkcje: Po pierwsze zapewnia płynny rozruch silnika, tzn. po uruchomieniu silnika najpierw rozpędza się on bez obciążenia do 1500 obrotów na minutę, a następnie krzywki sprzęgła płynnie zazębiają się z obudową i zaczynają obracać całym mechanizmem rozdrabniacza. Ułatwia to rozruch silnika i wydłuża jego żywotność. Po drugie, sprzęgło chroni silnik przed nagłym zatrzymaniem, gdy mechanizm tnący jest przeciążony. Na przykład, po wrzuceniu gałęzi o średnicy większej niż dopuszczalna, rozdrabniacz zatrzymuje się, prędkość spada, krzywki sprzęgła przestają współpracować z korpusem, a silnik pracuje na biegu jałowym, nie zatrzymując się nagle. Wystarczy wyłączyć silnik, wyjąć gałąź i można ponownie rozpocząć pracę. To znacznie zwiększa żywotność silnika i pozwala nie zastanawiać się, czy tę gałąź można rzucić, czy nie.
Wydajność rębaka do gałęzi AM-200BD-K wynosi maksymalnie 14 m³ gotowego produktu na godzinę. Wydajność zależy bezpośrednio od jakości przygotowania surowca i liczby pracowników zaangażowanych w proces.
Silnik i zabezpieczenie przed przeciążeniem
Rębak do gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w dwucylindrowy, 4-suwowy, chłodzony powietrzem silnik benzynowy V-Twin o mocy 35 KM i zużyciu paliwa wynoszącym zaledwie 3000 gramów/godzinę. Silniki są objęte oddzielną 12-miesięczną gwarancją producenta.
Silnik i rozdrabniacz są zabezpieczone przed przeciążeniami specjalnym sprzęgłem ciernym własnej konstrukcji. Pełni ono dwie główne funkcje: Po pierwsze zapewnia płynny rozruch silnika, tzn. po uruchomieniu silnika najpierw rozpędza się on bez obciążenia do 1500 obrotów na minutę, a następnie krzywki sprzęgła płynnie zazębiają się z obudową i zaczynają obracać całym mechanizmem rozdrabniacza. Ułatwia to rozruch silnika i wydłuża jego żywotność. Po drugie, sprzęgło chroni silnik przed nagłym zatrzymaniem, gdy mechanizm tnący jest przeciążony. Na przykład, po wrzuceniu gałęzi o średnicy większej niż dopuszczalna, rozdrabniacz zatrzymuje się, prędkość spada, krzywki sprzęgła przestają współpracować z korpusem, a silnik pracuje na biegu jałowym, nie zatrzymując się nagle. Wystarczy wyłączyć silnik, wyjąć gałąź i można ponownie rozpocząć pracę. To znacznie zwiększa żywotność silnika i pozwala nie zastanawiać się, czy tę gałąź można rzucić, czy nie.
Silnik i zabezpieczenie przed przeciążeniem
Rębak do gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w dwucylindrowy, 4-suwowy, chłodzony powietrzem silnik benzynowy V-Twin o mocy 35 KM i zużyciu paliwa wynoszącym zaledwie 3000 gramów/godzinę. Silniki są objęte oddzielną 12-miesięczną gwarancją producenta.
Silnik i rozdrabniacz są zabezpieczone przed przeciążeniami specjalnym sprzęgłem ciernym własnej konstrukcji. Pełni ono dwie główne funkcje: Po pierwsze zapewnia płynny rozruch silnika, tzn. po uruchomieniu silnika najpierw rozpędza się on bez obciążenia do 1500 obrotów na minutę, a następnie krzywki sprzęgła płynnie zazębiają się z obudową i zaczynają obracać całym mechanizmem rozdrabniacza. Ułatwia to rozruch silnika i wydłuża jego żywotność. Po drugie, sprzęgło chroni silnik przed nagłym zatrzymaniem, gdy mechanizm tnący jest przeciążony. Na przykład, po wrzuceniu gałęzi o średnicy większej niż dopuszczalna, rozdrabniacz zatrzymuje się, prędkość spada, krzywki sprzęgła przestają współpracować z korpusem, a silnik pracuje na biegu jałowym, nie zatrzymując się nagle. Wystarczy wyłączyć silnik, wyjąć gałąź i można ponownie rozpocząć pracę. To znacznie zwiększa żywotność silnika i pozwala nie zastanawiać się, czy tę gałąź można rzucić, czy nie.
Mechanizm tnący
Mechanizm tnący składa się z dwóch płyt, wału napędowego i dwóch wałów roboczych z nożami. Na wale napędowym rozdrabniacza zamontowane jest koło zamachowe o masie 54 kg. Zostało ono zaprojektowane w celu zwiększenia momentu obrotowego i momentu bezwładności.
Średnica koła zamachowego wynosi - 360 mm, a waga - 54 kg. Grubość - 74 mm
Koło zamachowe jest częścią pierwszej z dwóch przekładni zainstalowanych w rozdrabniaczu AM-200BD-K. Unikalna konstrukcja przekładni pozwala znacznie zwiększyć moment obrotowy generowany przez silnik benzynowy, a w rezultacie ciąć duże i ciężkie gałęzie, zapewniając większą przyczepność niż silniki wysokoprężne podobnych modeli bez przekładni. Ogólnie rzecz biorąc, przekładnie rozdrabniaczy zwiększają moment obrotowy silnika 8-krotnie.
Koła zębate są połączone z wirnikami za pomocą stożkowych szybkozłączek. Ten rodzaj połączenia jest kluczową różnicą między naszymi rozdrabniaczami a innymi producentami, którzy stosują sztywne połączenia wielowypustowe lub wpustowe, które mogą prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń lub kosztownych napraw.
Sprzęgła stożkowe pełnią kilka funkcji:
1. Pozwalają idealnie ustawić noże w jednej płaszczyźnie.
2. Pozwalają wyregulować mechanizm tnący i uniknąć złamania podczas pracy.
3. Zapobiegają zniszczeniu modułu tnącego po przekroczeniu obciążenia.
Czopy wałów są szlifowane, aby zapewnić szczelne dopasowanie sprzęgieł stożkowych. Sprzęgła przenoszą obciążenie wymagane do działania i są dokręcane z nadmierną siłą tylko w przypadku obciążeń awaryjnych, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.
Mechanizm tnący składa się z dwóch płyt, wału napędowego i dwóch wałów roboczych z nożami. Na wale napędowym rozdrabniacza zamontowane jest koło zamachowe o masie 54 kg. Zostało ono zaprojektowane w celu zwiększenia momentu obrotowego i momentu bezwładności.
Średnica koła zamachowego wynosi - 360 mm, a waga - 54 kg. Grubość - 74 mm
Koło zamachowe jest częścią pierwszej z dwóch przekładni zainstalowanych w rozdrabniaczu AM-200BD-K. Unikalna konstrukcja przekładni pozwala znacznie zwiększyć moment obrotowy generowany przez silnik benzynowy, a w rezultacie ciąć duże i ciężkie gałęzie, zapewniając większą przyczepność niż silniki wysokoprężne podobnych modeli bez przekładni. Ogólnie rzecz biorąc, przekładnie rozdrabniaczy zwiększają moment obrotowy silnika 8-krotnie.
Koła zębate są połączone z wirnikami za pomocą stożkowych szybkozłączek. Ten rodzaj połączenia jest kluczową różnicą między naszymi rozdrabniaczami a innymi producentami, którzy stosują sztywne połączenia wielowypustowe lub wpustowe, które mogą prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń lub kosztownych napraw.
Sprzęgła stożkowe pełnią kilka funkcji:
1. Pozwalają idealnie ustawić noże w jednej płaszczyźnie.
2. Pozwalają wyregulować mechanizm tnący i uniknąć złamania podczas pracy.
3. Zapobiegają zniszczeniu modułu tnącego po przekroczeniu obciążenia.
Czopy wałów są szlifowane, aby zapewnić szczelne dopasowanie sprzęgieł stożkowych. Sprzęgła przenoszą obciążenie wymagane do działania i są dokręcane z nadmierną siłą tylko w przypadku obciążeń awaryjnych, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.
Mechanizm tnący
Mechanizm tnący składa się z dwóch płyt, wału napędowego i dwóch wałów roboczych z nożami. Na wale napędowym rozdrabniacza zamontowane jest koło zamachowe o masie 54 kg. Zostało ono zaprojektowane w celu zwiększenia momentu obrotowego i momentu bezwładności.
Średnica koła zamachowego wynosi - 360 mm, a waga - 54 kg. Grubość - 74 mm
Koło zamachowe jest częścią pierwszej z dwóch przekładni zainstalowanych w rozdrabniaczu AM-200BD-K. Unikalna konstrukcja przekładni pozwala znacznie zwiększyć moment obrotowy generowany przez silnik benzynowy, a w rezultacie ciąć duże i ciężkie gałęzie, zapewniając większą przyczepność niż silniki wysokoprężne podobnych modeli bez przekładni. Ogólnie rzecz biorąc, przekładnie rozdrabniaczy zwiększają moment obrotowy silnika 8-krotnie.
Koła zębate są połączone z wirnikami za pomocą stożkowych szybkozłączek. Ten rodzaj połączenia jest kluczową różnicą między naszymi rozdrabniaczami a innymi producentami, którzy stosują sztywne połączenia wielowypustowe lub wpustowe, które mogą prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń lub kosztownych napraw.
Sprzęgła stożkowe pełnią kilka funkcji:
1. Pozwalają idealnie ustawić noże w jednej płaszczyźnie.
2. Pozwalają wyregulować mechanizm tnący i uniknąć złamania podczas pracy.
3. Zapobiegają zniszczeniu modułu tnącego po przekroczeniu obciążenia.
Czopy wałów są szlifowane, aby zapewnić szczelne dopasowanie sprzęgieł stożkowych. Sprzęgła przenoszą obciążenie wymagane do działania i są dokręcane z nadmierną siłą tylko w przypadku obciążeń awaryjnych, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.
Mechanizm tnący składa się z dwóch płyt, wału napędowego i dwóch wałów roboczych z nożami. Na wale napędowym rozdrabniacza zamontowane jest koło zamachowe o masie 54 kg. Zostało ono zaprojektowane w celu zwiększenia momentu obrotowego i momentu bezwładności.
Średnica koła zamachowego wynosi - 360 mm, a waga - 54 kg. Grubość - 74 mm
Koło zamachowe jest częścią pierwszej z dwóch przekładni zainstalowanych w rozdrabniaczu AM-200BD-K. Unikalna konstrukcja przekładni pozwala znacznie zwiększyć moment obrotowy generowany przez silnik benzynowy, a w rezultacie ciąć duże i ciężkie gałęzie, zapewniając większą przyczepność niż silniki wysokoprężne podobnych modeli bez przekładni. Ogólnie rzecz biorąc, przekładnie rozdrabniaczy zwiększają moment obrotowy silnika 8-krotnie.
Koła zębate są połączone z wirnikami za pomocą stożkowych szybkozłączek. Ten rodzaj połączenia jest kluczową różnicą między naszymi rozdrabniaczami a innymi producentami, którzy stosują sztywne połączenia wielowypustowe lub wpustowe, które mogą prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń lub kosztownych napraw.
Sprzęgła stożkowe pełnią kilka funkcji:
1. Pozwalają idealnie ustawić noże w jednej płaszczyźnie.
2. Pozwalają wyregulować mechanizm tnący i uniknąć złamania podczas pracy.
3. Zapobiegają zniszczeniu modułu tnącego po przekroczeniu obciążenia.
Czopy wałów są szlifowane, aby zapewnić szczelne dopasowanie sprzęgieł stożkowych. Sprzęgła przenoszą obciążenie wymagane do działania i są dokręcane z nadmierną siłą tylko w przypadku obciążeń awaryjnych, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.
Taka konstrukcja mechanizmu tnącego pozwala na rozdrabnianie nawet najcieńszych gałęzi, co wpływa na jakość rozdrobnionego materiału, ponieważ wszystkie kawałki zostaną od siebie oddzielone. W rozdrabniaczach o innej konstrukcji, jeśli noże nie są wyraźnie wyrównane ze sobą z minimalną szczeliną na wylocie, gałęzie mogą być podcięte i w postaci "kiełbasek", co dodatkowo komplikuje wykorzystanie takich surowców.
Każda część modułu tnącego jest produkowana osobno na maszynach sterowanych komputerowo numerycznie. Pozwala to osiągnąć wysoką dokładność, jakość i współosiowość części elementów tnących.
Dzięki wyraźnym lądowaniom i idealnie płaskim płaszczyznom moduł jest wyraźnie montowany. Mechanizm działa dobrze i płynnie jak zegarek.
W konstrukcji spawanej istnieje duża szansa na różne prekosy i odkształcenia podczas spawania, co prowadzi do utraty prawidłowej geometrii i współosiowości modułu tnącego. Na początku takie problemy mogą nie wpływać na pracę, ale później, po dłuższym użytkowaniu, doprowadzi to do poważnych awarii. A co najważniejsze w tym projekcie nie będzie można naprawić i rozwiązać tego problemu, w przeciwieństwie do prefabrykowanej konstrukcji, którą można zdemontować jednym kluczem i wymienić każdą pojedynczą część.
Noże
Elementem roboczym rębarki są noże. Na rozdrabniaczu gałęzi АМ-200BD-K zainstalowanych jest 6 noży, noże wykonane są ze stali AISI 5140, mają podwójny kąt szlifowania i koniecznie przechodzą proces obróbki cieplnej na nowoczesnym urządzeniu do nagrzewania indukcyjnego. Noże rozdrabniacza są wkładane do frezowanego rowka wału roboczego, technologia ta pozwala znacznie zmniejszyć obciążenie śrub mocujących noże.
Każda część modułu tnącego jest produkowana osobno na maszynach sterowanych komputerowo numerycznie. Pozwala to osiągnąć wysoką dokładność, jakość i współosiowość części elementów tnących.
Dzięki wyraźnym lądowaniom i idealnie płaskim płaszczyznom moduł jest wyraźnie montowany. Mechanizm działa dobrze i płynnie jak zegarek.
W konstrukcji spawanej istnieje duża szansa na różne prekosy i odkształcenia podczas spawania, co prowadzi do utraty prawidłowej geometrii i współosiowości modułu tnącego. Na początku takie problemy mogą nie wpływać na pracę, ale później, po dłuższym użytkowaniu, doprowadzi to do poważnych awarii. A co najważniejsze w tym projekcie nie będzie można naprawić i rozwiązać tego problemu, w przeciwieństwie do prefabrykowanej konstrukcji, którą można zdemontować jednym kluczem i wymienić każdą pojedynczą część.
Noże
Elementem roboczym rębarki są noże. Na rozdrabniaczu gałęzi АМ-200BD-K zainstalowanych jest 6 noży, noże wykonane są ze stali AISI 5140, mają podwójny kąt szlifowania i koniecznie przechodzą proces obróbki cieplnej na nowoczesnym urządzeniu do nagrzewania indukcyjnego. Noże rozdrabniacza są wkładane do frezowanego rowka wału roboczego, technologia ta pozwala znacznie zmniejszyć obciążenie śrub mocujących noże.
Taka konstrukcja mechanizmu tnącego pozwala na rozdrabnianie nawet najcieńszych gałęzi, co wpływa na jakość rozdrobnionego materiału, ponieważ wszystkie kawałki zostaną od siebie oddzielone. W rozdrabniaczach o innej konstrukcji, jeśli noże nie są wyraźnie wyrównane ze sobą z minimalną szczeliną na wylocie, gałęzie mogą być podcięte i w postaci "kiełbasek", co dodatkowo komplikuje wykorzystanie takich surowców.
Każda część modułu tnącego jest produkowana osobno na maszynach sterowanych komputerowo numerycznie. Pozwala to osiągnąć wysoką dokładność, jakość i współosiowość części elementów tnących.
Dzięki wyraźnym lądowaniom i idealnie płaskim płaszczyznom moduł jest wyraźnie montowany. Mechanizm działa dobrze i płynnie jak zegarek.
W konstrukcji spawanej istnieje duża szansa na różne prekosy i odkształcenia podczas spawania, co prowadzi do utraty prawidłowej geometrii i współosiowości modułu tnącego. Na początku takie problemy mogą nie wpływać na pracę, ale później, po dłuższym użytkowaniu, doprowadzi to do poważnych awarii. A co najważniejsze w tym projekcie nie będzie można naprawić i rozwiązać tego problemu, w przeciwieństwie do prefabrykowanej konstrukcji, którą można zdemontować jednym kluczem i wymienić każdą pojedynczą część.
Noże
Elementem roboczym rębarki są noże. Na rozdrabniaczu gałęzi АМ-200BD-K zainstalowanych jest 6 noży, noże wykonane są ze stali AISI 5140, mają podwójny kąt szlifowania i koniecznie przechodzą proces obróbki cieplnej na nowoczesnym urządzeniu do nagrzewania indukcyjnego. Noże rozdrabniacza są wkładane do frezowanego rowka wału roboczego, technologia ta pozwala znacznie zmniejszyć obciążenie śrub mocujących noże.
Każda część modułu tnącego jest produkowana osobno na maszynach sterowanych komputerowo numerycznie. Pozwala to osiągnąć wysoką dokładność, jakość i współosiowość części elementów tnących.
Dzięki wyraźnym lądowaniom i idealnie płaskim płaszczyznom moduł jest wyraźnie montowany. Mechanizm działa dobrze i płynnie jak zegarek.
W konstrukcji spawanej istnieje duża szansa na różne prekosy i odkształcenia podczas spawania, co prowadzi do utraty prawidłowej geometrii i współosiowości modułu tnącego. Na początku takie problemy mogą nie wpływać na pracę, ale później, po dłuższym użytkowaniu, doprowadzi to do poważnych awarii. A co najważniejsze w tym projekcie nie będzie można naprawić i rozwiązać tego problemu, w przeciwieństwie do prefabrykowanej konstrukcji, którą można zdemontować jednym kluczem i wymienić każdą pojedynczą część.
Noże
Elementem roboczym rębarki są noże. Na rozdrabniaczu gałęzi АМ-200BD-K zainstalowanych jest 6 noży, noże wykonane są ze stali AISI 5140, mają podwójny kąt szlifowania i koniecznie przechodzą proces obróbki cieplnej na nowoczesnym urządzeniu do nagrzewania indukcyjnego. Noże rozdrabniacza są wkładane do frezowanego rowka wału roboczego, technologia ta pozwala znacznie zmniejszyć obciążenie śrub mocujących noże.
AM-200BD-K - to potężny rozdrabniacz, zaprojektowany do pracy z dość dużymi i ciężkimi gałęziami. W związku z tym mogą one utknąć w procesie rozdrabniania. W tym celu konstrukcja zapewnia mechanizm wysuwania noża, aby łatwo usunąć zakleszczoną gałąź.
AM-200BD-K - to potężny rozdrabniacz, zaprojektowany do pracy z dość dużymi i ciężkimi gałęziami. W związku z tym mogą one utknąć w procesie rozdrabniania. W tym celu konstrukcja zapewnia mechanizm wysuwania noża, aby łatwo usunąć zakleszczoną gałąź.
Rama i platforma obrotowa
Rębak do gałęzi AM-200BD-K montowany jest na sztywnej ramie wykonanej z rury profilowej, która posiada nóżki montażowe, za pomocą których możliwe jest zamocowanie rozdrabniacza do gałęzi na dowolnej dogodnej powierzchni (np. na przyczepie samochodowej).
Kolejną ważną cechą tego modelu - obrotowa platforma, na której zamontowany jest rozdrabniacz do gałęzi. Pozwala ona na obrót konstrukcji kruszarki wokół własnej osi o 360 stopni.
Rębak do gałęzi AM-200BD-K montowany jest na sztywnej ramie wykonanej z rury profilowej, która posiada nóżki montażowe, za pomocą których możliwe jest zamocowanie rozdrabniacza do gałęzi na dowolnej dogodnej powierzchni (np. na przyczepie samochodowej).
Kolejną ważną cechą tego modelu - obrotowa platforma, na której zamontowany jest rozdrabniacz do gałęzi. Pozwala ona na obrót konstrukcji kruszarki wokół własnej osi o 360 stopni.
Rama i platforma obrotowa
Rębak do gałęzi AM-200BD-K montowany jest na sztywnej ramie wykonanej z rury profilowej, która posiada nóżki montażowe, za pomocą których możliwe jest zamocowanie rozdrabniacza do gałęzi na dowolnej dogodnej powierzchni (np. na przyczepie samochodowej).
Kolejną ważną cechą tego modelu - obrotowa platforma, na której zamontowany jest rozdrabniacz do gałęzi. Pozwala ona na obrót konstrukcji kruszarki wokół własnej osi o 360 stopni.
Rębak do gałęzi AM-200BD-K montowany jest na sztywnej ramie wykonanej z rury profilowej, która posiada nóżki montażowe, za pomocą których możliwe jest zamocowanie rozdrabniacza do gałęzi na dowolnej dogodnej powierzchni (np. na przyczepie samochodowej).
Kolejną ważną cechą tego modelu - obrotowa platforma, na której zamontowany jest rozdrabniacz do gałęzi. Pozwala ona na obrót konstrukcji kruszarki wokół własnej osi o 360 stopni.
Przenośnik. Pakowanie drewna opałowego.
Aby zwiększyć wydajność pracy z urządzeniem, wyposażyliśmy rozdrabniacz gałęzi AM-200BD-K w przenośnik, za pomocą którego rozdrobnione surowce mogą być podawane na wysokość do 3,5 metra, bezpośrednio do przyczepy ciężarówki, ciągnika lub przygotowanego kontenera i worka typu big bag. Wysokość podnoszenia można regulować za pomocą wciągarki na samym rozdrabniaczu.
Przenośnik pozwala znacznie zwiększyć wydajność pracy i zmniejszyć liczbę osób obsługujących rozdrabniacz. Składana konstrukcja ułatwia transport i przechowywanie rozdrabniacza.
Dbając o wygodę Państwa pracy, instalujemy windy gazowe na taśmach transportujących. One znacząco ułatwiają proces rozkładania i składania taśmy transportującej.
Aby zwiększyć wydajność pracy z urządzeniem, wyposażyliśmy rozdrabniacz gałęzi AM-200BD-K w przenośnik, za pomocą którego rozdrobnione surowce mogą być podawane na wysokość do 3,5 metra, bezpośrednio do przyczepy ciężarówki, ciągnika lub przygotowanego kontenera i worka typu big bag. Wysokość podnoszenia można regulować za pomocą wciągarki na samym rozdrabniaczu.
Przenośnik pozwala znacznie zwiększyć wydajność pracy i zmniejszyć liczbę osób obsługujących rozdrabniacz. Składana konstrukcja ułatwia transport i przechowywanie rozdrabniacza.
Dbając o wygodę Państwa pracy, instalujemy windy gazowe na taśmach transportujących. One znacząco ułatwiają proces rozkładania i składania taśmy transportującej.
Przenośnik. Pakowanie drewna opałowego.
Aby zwiększyć wydajność pracy z urządzeniem, wyposażyliśmy rozdrabniacz gałęzi AM-200BD-K w przenośnik, za pomocą którego rozdrobnione surowce mogą być podawane na wysokość do 3,5 metra, bezpośrednio do przyczepy ciężarówki, ciągnika lub przygotowanego kontenera i worka typu big bag. Wysokość podnoszenia można regulować za pomocą wciągarki na samym rozdrabniaczu.
Przenośnik pozwala znacznie zwiększyć wydajność pracy i zmniejszyć liczbę osób obsługujących rozdrabniacz. Składana konstrukcja ułatwia transport i przechowywanie rozdrabniacza.
Dbając o wygodę Państwa pracy, instalujemy windy gazowe na taśmach transportujących. One znacząco ułatwiają proces rozkładania i składania taśmy transportującej.
Aby zwiększyć wydajność pracy z urządzeniem, wyposażyliśmy rozdrabniacz gałęzi AM-200BD-K w przenośnik, za pomocą którego rozdrobnione surowce mogą być podawane na wysokość do 3,5 metra, bezpośrednio do przyczepy ciężarówki, ciągnika lub przygotowanego kontenera i worka typu big bag. Wysokość podnoszenia można regulować za pomocą wciągarki na samym rozdrabniaczu.
Przenośnik pozwala znacznie zwiększyć wydajność pracy i zmniejszyć liczbę osób obsługujących rozdrabniacz. Składana konstrukcja ułatwia transport i przechowywanie rozdrabniacza.
Dbając o wygodę Państwa pracy, instalujemy windy gazowe na taśmach transportujących. One znacząco ułatwiają proces rozkładania i składania taśmy transportującej.
Bunkier wejściowy. Bezpieczeństwo operatora
Bunkier wlotowy jest wyposażony w przezroczystą kurtynę z PVC, która chroni operatora przed wiórami podczas pracy. Rębak gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w specjalny uchwyt bezpieczeństwa, który znajduje się na krawędzi leja wlotowego i służy do zatrzymania rozdrabniacza gałęzi w przypadku awarii podczas pracy.
Bunkier ma sztywną konstrukcję, dodatkowo spawaną specjalną rurą na całym obwodzie i wzmocnioną kanałem od dołu, aby oprzeć się gałęziom.
Długość bunkra jest zgodna z normami bezpieczeństwa Unii Europejskiej dla maszyn leśnych. Wymiary wlotu 265 × 280 mm.
Rębak gałęzi AM-200BD-K jest w całości produkowany w naszym zakładzie produkcyjnym. Kontrolujemy jakość wszystkich etapów produkcji, a wszystkie powierzchnie wyładunkowe podlegają obowiązkowemu szlifowaniu. Przeprowadzana jest kontrola jakości spawów.
Przed malowaniem wszystkie konstrukcje są czyszczone. Rębak gałęzi jest pokryty farbą proszkową, co znacznie wydłuża żywotność konstrukcji rozdrabniacza.
Bunkier wlotowy jest wyposażony w przezroczystą kurtynę z PVC, która chroni operatora przed wiórami podczas pracy. Rębak gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w specjalny uchwyt bezpieczeństwa, który znajduje się na krawędzi leja wlotowego i służy do zatrzymania rozdrabniacza gałęzi w przypadku awarii podczas pracy.
Bunkier ma sztywną konstrukcję, dodatkowo spawaną specjalną rurą na całym obwodzie i wzmocnioną kanałem od dołu, aby oprzeć się gałęziom.
Długość bunkra jest zgodna z normami bezpieczeństwa Unii Europejskiej dla maszyn leśnych. Wymiary wlotu 265 × 280 mm.
Rębak gałęzi AM-200BD-K jest w całości produkowany w naszym zakładzie produkcyjnym. Kontrolujemy jakość wszystkich etapów produkcji, a wszystkie powierzchnie wyładunkowe podlegają obowiązkowemu szlifowaniu. Przeprowadzana jest kontrola jakości spawów.
Przed malowaniem wszystkie konstrukcje są czyszczone. Rębak gałęzi jest pokryty farbą proszkową, co znacznie wydłuża żywotność konstrukcji rozdrabniacza.
Bunkier wejściowy. Bezpieczeństwo operatora
Bunkier wlotowy jest wyposażony w przezroczystą kurtynę z PVC, która chroni operatora przed wiórami podczas pracy. Rębak gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w specjalny uchwyt bezpieczeństwa, który znajduje się na krawędzi leja wlotowego i służy do zatrzymania rozdrabniacza gałęzi w przypadku awarii podczas pracy.
Bunkier ma sztywną konstrukcję, dodatkowo spawaną specjalną rurą na całym obwodzie i wzmocnioną kanałem od dołu, aby oprzeć się gałęziom.
Długość bunkra jest zgodna z normami bezpieczeństwa Unii Europejskiej dla maszyn leśnych. Wymiary wlotu 265 × 280 mm.
Rębak gałęzi AM-200BD-K jest w całości produkowany w naszym zakładzie produkcyjnym. Kontrolujemy jakość wszystkich etapów produkcji, a wszystkie powierzchnie wyładunkowe podlegają obowiązkowemu szlifowaniu. Przeprowadzana jest kontrola jakości spawów.
Przed malowaniem wszystkie konstrukcje są czyszczone. Rębak gałęzi jest pokryty farbą proszkową, co znacznie wydłuża żywotność konstrukcji rozdrabniacza.
Bunkier wlotowy jest wyposażony w przezroczystą kurtynę z PVC, która chroni operatora przed wiórami podczas pracy. Rębak gałęzi AM-200BD-K jest wyposażony w specjalny uchwyt bezpieczeństwa, który znajduje się na krawędzi leja wlotowego i służy do zatrzymania rozdrabniacza gałęzi w przypadku awarii podczas pracy.
Bunkier ma sztywną konstrukcję, dodatkowo spawaną specjalną rurą na całym obwodzie i wzmocnioną kanałem od dołu, aby oprzeć się gałęziom.
Długość bunkra jest zgodna z normami bezpieczeństwa Unii Europejskiej dla maszyn leśnych. Wymiary wlotu 265 × 280 mm.
Rębak gałęzi AM-200BD-K jest w całości produkowany w naszym zakładzie produkcyjnym. Kontrolujemy jakość wszystkich etapów produkcji, a wszystkie powierzchnie wyładunkowe podlegają obowiązkowemu szlifowaniu. Przeprowadzana jest kontrola jakości spawów.
Przed malowaniem wszystkie konstrukcje są czyszczone. Rębak gałęzi jest pokryty farbą proszkową, co znacznie wydłuża żywotność konstrukcji rozdrabniacza.
Doskonałą cechą wszystkich niszczarek oddziałowych ARPAL jest to, że nie wymagają one żadnych dodatkowych narzędzi. Przygotowanie rozdrabniacza do pracy, uruchomienie go, wymiana pakera - wszystko to można wykonać bez użycia dodatkowych kluczy.
Doskonałą cechą wszystkich niszczarek oddziałowych ARPAL jest to, że nie wymagają one żadnych dodatkowych narzędzi. Przygotowanie rozdrabniacza do pracy, uruchomienie go, wymiana pakera - wszystko to można wykonać bez użycia dodatkowych kluczy.
Gwarancja i serwis
Obsługa i zorientowanie na klienta to duża zaleta firmy ARPAL. Zawsze staramy się jak najszybciej pomóc naszym klientom z różnymi pytaniami, które mogą pojawić się podczas pracy. Na bunkrze wejściowym znajduje się kod QR, który umożliwia natychmiastowy bezpośredni kontakt ze specjalistami zakładu. Jest to bardzo wygodne.
Obsługa i zorientowanie na klienta to duża zaleta firmy ARPAL. Zawsze staramy się jak najszybciej pomóc naszym klientom z różnymi pytaniami, które mogą pojawić się podczas pracy. Na bunkrze wejściowym znajduje się kod QR, który umożliwia natychmiastowy bezpośredni kontakt ze specjalistami zakładu. Jest to bardzo wygodne.
Gwarancja i serwis
Obsługa i zorientowanie na klienta to duża zaleta firmy ARPAL. Zawsze staramy się jak najszybciej pomóc naszym klientom z różnymi pytaniami, które mogą pojawić się podczas pracy. Na bunkrze wejściowym znajduje się kod QR, który umożliwia natychmiastowy bezpośredni kontakt ze specjalistami zakładu. Jest to bardzo wygodne.
Obsługa i zorientowanie na klienta to duża zaleta firmy ARPAL. Zawsze staramy się jak najszybciej pomóc naszym klientom z różnymi pytaniami, które mogą pojawić się podczas pracy. Na bunkrze wejściowym znajduje się kod QR, który umożliwia natychmiastowy bezpośredni kontakt ze specjalistami zakładu. Jest to bardzo wygodne.
Jesteśmy pewni naszych produktów, dlatego na rozdrabniacz do gałęzi АМ-200BD-К. Ponadto jako producent zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny rozdrabniacza do gałęzi АМ-200BD-К.
Kupując u nas rozdrabniacz gałęzi, otrzymujesz niezawodnego asystenta na drodze do swojej niezależności energetycznej!
Kupując u nas rozdrabniacz gałęzi, otrzymujesz niezawodnego asystenta na drodze do swojej niezależności energetycznej!
Jesteśmy pewni naszych produktów, dlatego na rozdrabniacz do gałęzi АМ-200BD-К. Ponadto jako producent zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny rozdrabniacza do gałęzi АМ-200BD-К.
Kupując u nas rozdrabniacz gałęzi, otrzymujesz niezawodnego asystenta na drodze do swojej niezależności energetycznej!
Kupując u nas rozdrabniacz gałęzi, otrzymujesz niezawodnego asystenta na drodze do swojej niezależności energetycznej!
O produkcji
Fabryka ARPAL - producent rozdrabniaczy gałęzi i rębaków tarczowych.
Od 2013 roku produkujemy urządzenia do utylizacji i recyklingu odpadów drzewnych. Naszymi klientami są małe gospodarstwa domowe, przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, gospodarstwa rolne i leśne, arboryści i inne firmy. Dzięki połączeniu wysoko wykwalifikowanych specjalistów i doskonałej obsługi udało nam się zdobyć zaufanie tysięcy klientów.
Wyznaczamy standardy jakości urządzeń w zakresie recyklingu odpadów drzewnych. Dzięki ciągłym innowacjom napędzamy branżę do przodu. Sprzęt ARPAL został z powodzeniem wyeksportowany do Europy, Azji i Australii.
Fabryka ARPAL - producent rozdrabniaczy gałęzi i rębaków tarczowych.
Od 2013 roku produkujemy urządzenia do utylizacji i recyklingu odpadów drzewnych. Naszymi klientami są małe gospodarstwa domowe, przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, gospodarstwa rolne i leśne, arboryści i inne firmy. Dzięki połączeniu wysoko wykwalifikowanych specjalistów i doskonałej obsługi udało nam się zdobyć zaufanie tysięcy klientów.
Wyznaczamy standardy jakości urządzeń w zakresie recyklingu odpadów drzewnych. Dzięki ciągłym innowacjom napędzamy branżę do przodu. Sprzęt ARPAL został z powodzeniem wyeksportowany do Europy, Azji i Australii.
O produkcji
Fabryka ARPAL - producent rozdrabniaczy gałęzi i rębaków tarczowych.
Od 2013 roku produkujemy urządzenia do utylizacji i recyklingu odpadów drzewnych. Naszymi klientami są małe gospodarstwa domowe, przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, gospodarstwa rolne i leśne, arboryści i inne firmy. Dzięki połączeniu wysoko wykwalifikowanych specjalistów i doskonałej obsługi udało nam się zdobyć zaufanie tysięcy klientów.
Wyznaczamy standardy jakości urządzeń w zakresie recyklingu odpadów drzewnych. Dzięki ciągłym innowacjom napędzamy branżę do przodu. Sprzęt ARPAL został z powodzeniem wyeksportowany do Europy, Azji i Australii.
Fabryka ARPAL - producent rozdrabniaczy gałęzi i rębaków tarczowych.
Od 2013 roku produkujemy urządzenia do utylizacji i recyklingu odpadów drzewnych. Naszymi klientami są małe gospodarstwa domowe, przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, gospodarstwa rolne i leśne, arboryści i inne firmy. Dzięki połączeniu wysoko wykwalifikowanych specjalistów i doskonałej obsługi udało nam się zdobyć zaufanie tysięcy klientów.
Wyznaczamy standardy jakości urządzeń w zakresie recyklingu odpadów drzewnych. Dzięki ciągłym innowacjom napędzamy branżę do przodu. Sprzęt ARPAL został z powodzeniem wyeksportowany do Europy, Azji i Australii.
KONTAKT ZWROTNY
Pozostaw swoje dane kontaktowe, a nasz konsultant skontaktuje się z Tobą!
Podaj swoje dane kontaktowe, a nasz konsultant skontaktuje się z Tobą
Proszę uzupełnić wolne miejsca
Twoje dane nie będą przekazywane osobom trzecim
Wypełniając formularz zgadzasz się z naszą polityką prywatności
Wypełniając formularz zgadzasz się z naszą polityką prywatności